簡(jiǎn)要描述:臥式砂磨機的主要特點(diǎn)為設計,密閉式連續生產(chǎn),產(chǎn)品研磨分散細度均勻、品質(zhì)好,生產(chǎn)效率高。雙端面機械密封,雙重保護,零泄漏。全新動(dòng)態(tài)分離結構,出料更加暢快。
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臥式砂磨機的主要特點(diǎn)為設計,密閉式連續生產(chǎn),產(chǎn)品研磨分散細度均勻、品質(zhì)好,生產(chǎn)效率高。雙端面機械密封,雙重保護,零泄漏。全新動(dòng)態(tài)分離結構,出料更加暢快。
臥式砂磨機廣泛地應用于涂料、染料、油墨、感光材料、醫藥等行業(yè)。該機的工作原理是利用料泵將固-液相混合物料輸入筒體內,從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用,達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。另外不用專(zhuān)門(mén)的安裝基礎,可以隨時(shí)根據需要變更安裝位置。該機是將要研磨的物料(流體)通過(guò)氣動(dòng)隔膜泵打入帶有夾套的靜止研磨腔體中,腔體內的旋轉主軸上裝有多層圓盤(pán)。當主軸轉動(dòng)時(shí),研磨介質(zhì)在旋轉圓盤(pán)的帶動(dòng)下研磨壓入筒內的漿料,借助高速動(dòng)動(dòng)的介質(zhì)對物料施加剪切力和沖擊力,從而獲得理想的分散、研磨效果。
特殊的分離裝置,將被分散物與研磨介質(zhì)分離排出,可實(shí)現大批量連續式生產(chǎn),大大提高了品質(zhì),又大幅降低了成本。
另外的筒體部分備有冷卻或加熱裝置,該機使用氧化鋯珠作為研磨介質(zhì),氧化鋯珠的易清潔,硬度zui大,更耐磨,研磨效果也,當給料粒度小于450微米時(shí),排料粒度可達1微米以下,但砂磨機的內筒磨損也相對較大
特點(diǎn)
1、傳動(dòng)結構與研磨結構之間裝置機械軸封,并用溶劑型液體循環(huán)潤滑機械軸封,使研磨原料和傳動(dòng)結構分開(kāi),循環(huán)潤滑機械軸封的溶劑在儲存桶內,并輸送冷卻水循環(huán)冷卻潤滑用溶劑。
2、研磨作業(yè)是在全密閉且具有壓力的研磨缸內高速運轉研磨,所以沒(méi)有溶劑揮發(fā)污染空氣的問(wèn)題,保證了車(chē)間衛生,確保操作人員的身心健康。更因為沒(méi)有溶劑揮發(fā)而節約能源,降低生產(chǎn)成本。
3、研磨缸底部配置滑動(dòng)軌道,方便更換研磨珠及保養維修時(shí)拆卸,只要拆開(kāi)固定螺絲即可拉開(kāi)研磨缸使研磨珠流出。
4、原料輸送的泵浦分齒輪泵浦及氣動(dòng)雙隔膜泵浦兩種,供使用者依要研磨原料的物理性質(zhì)和特性區分選擇。
5、濕法研磨方式使介質(zhì)磨細速度更迅速更均布。
經(jīng)營(yíng)處長(cháng)原君禮歡迎您的垂詢(xún)!
參數:
型 號 | SW15-1 | SW20-1 | SW30-1 | SW45-1 | ||||||
外形尺寸 | A | 1530 | 1690 | 1690 | 2050 | |||||
B | 880 | 1000 | 1000 | 1000 | ||||||
C | 1350 | 1550 | 1550 | 1650 | ||||||
主電機功率(KW) | 15 | 18.5 | 22 | 30 | ||||||
泵電機功率(KW) | 1.1 | |||||||||
筒體容積(L) | 15 | 20 | 30 | 45 | ||||||
分散盤(pán)轉速(r/min) | 1160 | 1160 | 1000 | 800 | ||||||
分散盤(pán)數量?。▊€(gè)) | 7 | 9 | 11 | 13 | ||||||
冷卻水消耗量(m3/h) | 1.5 | 2 | ||||||||
粘度 ?。╬a.s) | ≤10 | |||||||||
研磨介質(zhì)裝填量 | ≤筒體容積的85%左右 | |||||||||
進(jìn)料能力 ?。╨/min) | 2-16 | 3-24 | ||||||||
重量(kg) | 720 | 800 | 1000 | 1200 |
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